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revised: Customer process cladding in the Welding & Cutting sector

Cladding

Change of surface properties

PROCESS DESCRIPTION

The aim of coating construction components is to create surface properties that the base material does not have. Important characteristics include:

  • Corrosion resistance
  • Wear resistance
  • Thermal or electrical resistance or conductivity
  • Optical properties

Often it is metals that are coated. Here methods are used whose principles of operation are known from joining technology, such as:

  • Soldering
  • Electric arc welding
  • Shield gas welding,
  • Plasma-powder welding

For heat sensitive or non-metallic components special processes have been developed, such as:

  • Thermal spraying
  • Vacuum-coating
  • Electro- or immersion bath-galvanisation
  • Chrome plating

revised: Application technology cladding in the Welding & Cutting sector

Cladding

Change of surface properties

Overview of the gases for welding

WELDING GASES

MAG, MIG, TIG and forming gases

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Asset-Herausgeber

null Equipment Regulators Single and Double Stage MA

Unterschied Einstufiger Flaschendruckminderer - Zweistufiger Flaschendruckminderer

Je nach Anwendung gelten bestimmte Anforderungen an die Stabilität des Arbeitsdrucks (Hinterdrucks) und somit welche Art von Druckminderer verwendet werden sollte. Bei der Gasentnahme mit Hilfe eines Druckminderers sinkt der Druck des Gases im Druckgasbehälter. Diese Druckveränderung hat einen Einfluss auf das Kräftegleichgewicht im Flaschendruckminderer. Falls keine manuelle Korrektur über die Stellschraube des Druckminderers erfolgt, steigt der Hinterdruck während der Entnahme leicht an. Durch einen Vordrucksausgleich oder der exact-Technologie ist es möglich, diesen oft störenden Effekt bei einstufigen Flaschendruckminderen, konstruktiv entgegenzuwirken.

Die Verwendung eines zweistufigen Druckminderes empfiehlt sich bei hohen Anforderungen an die Druckkonstanz sowie niedrigen Hinterdrücken. Bei solchen Druckminderern reduziert eine erste Stufe den Vordruck auf einen werksseitig fest eingestellten Zwischendruck. Dieser kann z.B. bei 20 bar liegen. Der erforderliche Hinterdruck wird durch eine zweite Stufe eingestellt. Auf diese Weise zeigen zweistufige Druckminderer einen praktisch konstanten Hinterdruck bei sinkendem Flaschendruck. Zum Schutz der nachgeschalteten Apparaturen und der zwei Manometer für die Anzeige des Flaschen- und des Hinterdrucks sind alle Druckminderer mit Abblasventilen ausgerüstet.